建水紫陶制作真的有72道工序吗
2019-01-24 17:45:53 来源：无墨子评论：0 点击：

“建水紫陶制作真的有72道工序吗？” “建水紫陶为什么那么贵？”

壶友常问“建水紫陶制作真的有72道工序吗？”“建水紫陶为什么那么贵？”
这些都是壶友最长问的问题，紫陶与紫砂有许多不相同之处，无论是泥性还是评判价格标准都是不同的。紫陶也几乎不是某一个名家全程独自完成，整个制作周期从泥料到展示成品大概需35-45天，其中的工序步骤十分繁杂。

今天在这里介绍一下紫陶制作过程中最大的一些步骤，其中许多细小繁杂的就不一一说明。
想要做好一把建水紫陶，你得了解泥性、窑性，美观性，到最后的实用性。一把好的建水紫陶，需要来自制壶人“量”的积累，方能达到紫陶壶“质”的飞跃！这些看似平凡的每一步都直接影响成品的好坏。

天然泥料
好的泥料是一切陶瓷器物的基础，建水五彩泥，分别都是当地特有的纯天然五彩泥（红土、黄土、青土、五色土、白土），建水当地有许多这样的小山包，几种颜色分布在夹层里，部分泥土在一些地方集中。

泥料制作
传统制泥方式有将近10余步骤，现代随着紫陶的发展和外来技术的引进，建水紫陶泥料制作已经借助机器来完成。
工人到山上收集五彩泥之后运到泥料场筛选、分拣，再按照制作需求按照一定的比例称量将五种泥土按照配方倒入泥池，进行一定搅拌、沉淀，以此来‘细化’泥料”清洗泥料，再抽上筛泥机，根据需求放不同目数的滤网滤取，滤网一般分三层：150目 180目，最下面一层200目或者250目。

筛泥机把抽上来的水与泥与杂质分开，细泥超过200目的自动流入泥池，水及杂质进入另一方向，泥池的泥料经过沉淀之后，用压泥机压成饼状并且进行水分过滤，水低得差不多再又真空压泥机里挤出泥料中空气，以便于泥料拉成一定条状，再切断后由保鲜膜包裹，隔离水分与空气和避免接触杂物。

经过层层挑选、筛检，细化，一块块泥料方才“火后涅槃”，得以初步形成一条条好的“高端”原料成品泥。

拉坯成型
拉坯是在陶车上进行壶型的基本塑造，首先要估计好所做陶器的泥料用量，对各种器型的弧度、薄厚和拉坯过程中的诀窍都烂熟于心，拉坯时心要正、眼要准、手要稳。紫陶泥料细腻柔软，多为借助转轮手拉坯成型，取出一块石膏板作为底垫，又取了一块泥料在石膏板上，随着转盘转动。手部灵巧滑动，一只圆柱形空杯模样的“物体”出现，后又拉高慢慢压矮，随即一滑，器型慢慢就粗显。
拉坯看似是否简单的一步，实则非常重要，一把壶的器型神态、是否周正、壶壁厚薄等都有影响。

陶坯摊晾
刚拉出的坯体水分较多，细腻柔软，直接进入下一步容易留下痕迹，或者歪扭，摊晾多久与当时季节的干湿度、风向大小有关系，直到触摸到不会有明显手指印为止。（紫陶几乎每制作完一步都需要摊晾，故而制作周期长，除了繁杂的工艺，摊晾的干湿度也影响着成品率。）

书画题字
紫陶装饰风格众多可堆雕、浮雕、浅雕、深雕、仿生等等，最有特色的为书画刻填装饰，这时需请老师来以陶为纸，题字、作画。

刻填装饰
刻与填其实为两个大步骤，但又步步相连，一般刻者也为填泥者。刻填又分为单色刻填，多道彩填等。刻填者需要把装饰者装饰好的画面沿着轮廓用伞骨做的刻刀一点点刻出，既要按照轮廓细细刻出，又要按照作者书画色彩填入，填泥不是笔墨作画，色彩过渡与丰富度难度都是极大的。多道彩填需要先把最大的块面挖空再填泥，压平泥巴，刮泥等再复原下一道色彩块面，再这样反复刻与填，知道复原画面才可。

精修壶身
经过刻填的壶身已经变得有些不平滑，壶内壶外都需要经过精修打理，壶内一圈圈刮圆滑，壶外精修打理掉粗糙的壶面，壶身杯一层层精修之后，表皮会刮去一层，露出光亮一面，类似抛光之后的壶坯。

制作壶盖
壶盖一般做很大一个公版，像小罐子盖子，精修壶身之后再把盖子放在壶身上一起精修，根据所做的壶形修匹配的壶盖壶扭，壶盖一般会做得比壶身大一些，刚好能搭上就行。

壶嘴壶把制作
壶嘴、壶把、球孔等一般在最开始想好做什么壶形时就会做好，在泡沫箱里摊晾到干湿度合适。

粘接嘴把
壶嘴、壶把、球孔的粘接也是十分关键的一步，粘接的干湿度不一，烧制时最容易出现裂缝，也是最影响成品率的。粘接壶嘴时需要先按照器型位置在壶身掏出壶嘴孔，安装球孔，球孔粘接不稳或做的不好，烧制时收缩，球孔脱落，壶就废了。

用提前准备的壶嘴，摆好位置，一点点刮泥下来，做出弧度，然后再取一块小泥料补泥，刮到平滑圆润为止，再用一块透明塑料板（有三条标尺）做“衡量”，保持壶嘴、壶口、壶把等高在三点一线！最后用圆形针工具慢慢把粘接位置打理圆滑。

晾坯
所有步骤制作完毕之后，需要把陶坯统一放到一个房间摊晾到一定的干湿度，只等自然晾干，紫陶水分不够干，烧制过程中会炸裂。

烧制
建水紫陶目前烧制方式分为：电烧、汽烧、柴烧。也有各类复烧，混合烧等不同风格凸显，无论如何烧制，都是为了让紫陶多一些表现形式。电烧汽烧一般烧制时间为10-12个小时电板操作控制温度，柴烧4-5天不等，窑的设计与大小决定了用柴量，根据各家烧法不一和达到的效果不同。紫泥和白泥陶坯需要分开烧制，两者烧制温度节点不同，白泥1200-1250°左右,紫泥1170°左右。

一般厂里烧一窑需要废弃木材5吨左右，一天基本要烧掉1.5吨，8小时轮一个班次守窑，总的需要100多小时轮班值守不断火的烧制。
烧制完成之后，陶坯上有火皮，这是还需去火皮，打磨，这也是建水紫陶的一大工艺特色，无釉磨光，无需上釉可以根据需求打磨出亮光、亚亮、磨砂等等亮度，还有磨壶盖、清洗等等一系列细小的步骤。